随着冶炼技术不断优化提升，锌冶炼厂处理能力逐步增强，达到资源利用率高、循环经济的同时，降低成本，不断推动锌行业发展。未来，采用清洁环保、节能降耗的先进工艺，提高资源利用率的铅锌联合冶炼，推动产业向循环、低碳、绿色转型，是铅锌行业发展的必然方向。

摘 要：针对湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中非常规元素Se、Te 和有机物对电积的危害问题，采用特殊多元合金锌粉对Se、Te 和有机物进行深度净化研究。研究结果表明，多元合金锌粉可将新液中的Se、Te 分别降至2mg/L和4.5mg/L 以下；在加压氧化2h，温度160℃条件下，可实现硫酸锌溶液Mg ≤ 15g/L、有机物脱除率达60% 以上，保证了长周期锌电积的正常进行。

摘 要：从国内外锌电积[1] 的发展趋势来看，锌电积正朝设备大型、自动化、清洁生产、节能降耗、深度提取、综合回收利用等方向发展，采用大极板锌冶炼技术是该发展趋势的最直接有效的体现。采用大极板锌电积技术，同等生产规模的电解槽数可大为减少，厂房面积、与之配套的生产设备如行车数量、管道、电气设施等也随之减少，从而投资省、场地省。大板板作为锌电积的配套材料，需要周期性更换，其加工制造技术对锌电积成本影响极大。研究如何应用新技术，实现大极板制造的流水线作业、规模化、自动化、清洁生产，是面临解决的一大难题。

摘 要：采用大极板（阴极有效面积2.6m2 以上）电积技术的现代电解锌企业生产操作已实现全自动化。自动化操作最为显著的特点是，通过使用阴极剥锌机，实现剥锌操作的自动化，从而避免高强度的人工剥锌。优良的设计是实现自动剥锌的首要因素，但仅此一点是不够的。隐藏在高效剥锌之后的是大量正确操作和优秀管理，并且是其最终显现的结果。也就是说，当出现剥锌故障时，更多的是由于外因导致的，而不是内因。本文将阐述关键外因对剥锌操作的影响，主要涉及阴极板刷洗，阳极板拍平，喂液，掏槽等操作规范。同时提供例证及模拟数据以支持本文观点。

摘 要：锶（天青石）主要用于制造电视显像管荧光屏玻璃，随着近年科学技术的发展，还被用于制造特种玻璃、合金、无线设备和记忆芯片等。随着国际市场对锶矿物的需求量越来越大，开发我国的天青石矿产资源具有广阔的前景。未来国际锶资源的发展方向是加强选矿工艺研究，提高产品质量，降低生产成本及充分利用矿产资源。建议国内相关企业应抓住“一带一路”战略契机，加大加快投入，开展阶段相对易进入的墨西哥、阿根廷等国锶资源开发，为我国储备后备锶资源开发目的地。

摘 要：本文叙述了Φ200/Φ550×560mm 高精度铜板带四辊可逆液压中精轧机组的机组概况，主要参数，设备简介，装机水平，工艺简介，工艺润滑，生产能力，产品精度，机组及其产品展示等。

摘 要：通过长期的实践探索，成功解决了竖炉加料系统制约SCR 连铸连轧铜杆生产线的技术“瓶颈”及同类型生产线熔炼的“核心”问题。通过持续的技术装备设计创新及运行优化，竖炉有效作业率高，产品品质稳中有升，成本能耗水平高，完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求，其拥有的多项关键核心技术已居国内领先，部分技术国际领先。

摘 要：研究可控硅及电解铝负荷特性在电网稳定中应用，利用可控硅整流装置快速关断的调节功能，可控硅调节速度快及数字脉冲控制系统优势克服负载惰性，加快调节速度，减少系统惰性带来的超调量，保障孤网运行稳定。

摘 要：台阶坡面角的大小，直接影响露天最终的边坡稳定性。应用关键词“台阶坡面角”和“边坡稳定性”，检索了中国知网1978~2015 年发表的25 篇相关论文，还未见台阶坡面角取值规律的专门研究。以洋县钒钛磁铁矿毕机沟露天采场为例，应用FLAC-3D 专门研究了台阶坡面角的取值规律。研究发现：无论最终边坡角多小，台阶坡面角过大也会导致边坡整体失稳；台阶坡面角的合理取值范围与露天采深、边坡凹凸有关。

摘 要：井下矿山放矿主要采取溜井卸矿，卸矿方工主要有垂直落矿及通过分支溜井落矿，不管何种落矿，对井壁都会产生冲击破坏，对已经产生破坏的溜井应采取什么样的治理方法，对井下矿山的管理者来说是一个重要的问题。本文通过对井下矿山溜井破坏形式及原因分析，结合在部分矿的实践经验，阐述自己在这方面的观点。

摘 要：提升机直流传动主回路中，变流器是最脆弱的设备，防止过电压和过电流对变流器的损害是主回路保护的核心，文章提出优化经典变流器主回路保护设计的思路。

摘 要：目前主流的湿法炼锌工艺对产出的浸出渣采用回转窑挥发法处理存在成本高、焦耗大、有价金属回收率低等诸多缺点，有待开发新的工艺装备及工艺进行更新换代。本文论述采用底吹熔池熔炼工艺处理湿法炼锌浸出渣工艺过程及其原理，并对关键工艺要点展开讨论，并与常规回转窑挥发法处理工艺进行比较，确定了采用底吹熔池熔炼工艺处理浸出渣的可行性。

摘 要：自制微量脉冲进样器，利用其控制进样时间来采集样品的方式。在火焰原子吸收仪上采用标准加入法完成镍基体溶液中微量铜的测定。此方法具备分析速度快、灵敏度高、线性范围宽、准确度高、样品消耗量少、操作简便、测量结果满意等特点。本实验探讨了脉冲进样时间、积分时间、燃气流量、燃烧器高度等影响因素。方法加标回收率在90.3%~108.0%，相对标准偏差在4.25%~10.70% 之间，通过大批量对照实验发现，此方法与传统的萃取分离- 目视比色方法吻合较好，误差符合现行误差标准要求。

缅甸贡山镍相关项目通过专家鉴定

力拓：铝市将在未来五年重回平衡