摘 要：有利的地质条件蕴藏了乌干达丰富的矿产资源，找矿潜力巨大，拥有丰富的金、铜、钽铌、铁等矿产资源，且大多开发利用程度较低。本文在分析乌干达地质矿产等特征基础上，划分了成矿区带，总结了区域矿产成矿规律，并进行了找矿远景区划与分析，建议我国在合作开发源时，采用产业换资源、投资换资源的投资方向，采取少参股多包销的股权合资合作模式，尽力争取与当地有较大影响力的企业建立战略合作联盟，开展合作。

摘 要：固体悬浮物含量为100ppm ～ 200000ppm 的氰化金贵液，完全可通过自动反洗表面过滤器选择合适的高分子滤膜实现过滤，滤后清夜固体悬浮物含量降低至5ppm 以下，达到氰化金贵液的过滤要求，且具有过滤压力小、液体通量大、过滤精度高、脱饼性能极佳、过滤通量几乎无衰减、占地面积小等显著特点，在工艺上是可行的；而且投资效益明显，并可拓宽原料金精矿的采购范围，提升企业生存和发展的空间，具有广阔的应用前景。

摘 要：氧气斜吹转炉工艺是有色金属冶炼的一项重要的应用技术，近年来我国有色冶炼企业相继进口了多台氧气斜吹转炉。但是进口氧气斜吹转炉虽然基本满足了生产的要求，但是也存在一些缺点和不足。同时备件进口和维护也带了成本高，困难大的问题。因此，消化吸收进口氧气斜吹转炉技术并进行改进提升研究，实现自主设计，国内加工制造及应用，对装备制造业及国内有色金属产业的发展具有非常大的意义。

摘 要：由于Al、Mn 元素在钛合金中的饱和蒸汽压远大于基体元素，因此，TC2 钛合金在熔炼中主组元的挥发损失较大，尤其是Mn 元素，不利于铸锭化学成分均匀性控制。本文基于活度系数计算模型和控制传质系数计算模型，从热力学角度分析了钛合金熔体中Al、Mn 元素的挥发趋势，分析了TC2 钛合金中各元素的分布特点，结合生产实际，通过合理控制原材料，选择合适的合金添加剂及熔炼参数等，采用真空自耗电弧炉惰性气体保护熔炼出直径为720mm 的TC2 钛合金铸锭，结果表明：所熔炼的铸锭径向、轴向化学成分均匀，生产的铸锭经后续加工，所得到的产品均满足标准要求，未出现宏观偏析。

摘 要：为提高矿山生产能力，武山铜矿采取了多中段同时采矿的方式。但随着开采深度的下降，多中段开采衔接的一些弊端也逐渐暴露出来，主要是分支溜井短，采矿效率低；相邻中段预留矿块回采难度大，资源回收率低。武山铜矿通过采取变更铲装设备、完善相关采准工程等多种手段，解决了采场生产能力下降、资源回收率低等问题，保证了多中段开采的衔接顺利。

摘 要：离子型稀土矿浸出母液后处理过程中，除杂会导致部分稀土随同杂质沉淀进入除杂渣、沉淀分离不完全会导致部分稀土仍然以溶液状态残留在沉淀上清液中，造成后处理过程的稀土化学损失；除杂过程杂质离子沉淀不完全或不生成沉淀而仍以离子形态存在于稀土溶液中，沉淀过程除杂后净化母液中的一些残留杂质与稀土离子共同沉淀，会造成沉淀分离后的稀土矿产品含有杂质。本文研究了某火山岩型离子型稀土矿浸出母液后处理过程影响稀土回收率和产品质量的因素，并提出了浸出母液后处理提高稀土回收率和产品质量的措施。

摘 要：通过采用不同的热处理制度，研究了双重退火温度对TC9 钛合金棒材显微组织、室温拉伸性能、高温拉伸性能和热稳定性能的影响。研究结果表明：随着一次退火温度的升高，β 相明显增多，初生α 相数量急剧减少；随着二次退火温度的升高，显微组织变化不大。TC9 钛合金采用960℃ /1.5h，AC+530℃ /6h，AC 的双重退火工艺时，可得到较高的室温强度，高温强度（500℃）和热稳定性（500℃，100h）也达到良好匹配。

摘 要：分别采用锻造和轧制工艺得到规格为Ф40mm 的TA11 钛合金棒材，对比分析了两种加工工艺下TA11钛合金棒材的显微组织、力学性能和超声波探伤结果。结果表明：在本次实验条件下，经轧制的TA11 钛合金棒材组织为等轴组织，组织细小，分布均匀。锻造的TA11 钛合金棒材显微组织为双态组织，棒材整体组织均匀性较好，但初生α 相分布存在局部“群集”的现象；两种热加工工艺得到的棒材力学性能差异不大，均能满足标准要求。轧制棒材探伤杂波水平低于-12dB，可完全满足标准要求；锻造棒材探伤杂波水平不能完全达标。

摘 要：本文通过样品处理方式、干扰消除、标准加入回收、测定谱线选择等试验方法，建立了适用于铂钯置换后液中铱测定的方法，拟定的方法相对标准偏差为0.10%，标准加入回收率在96 ～ 103% 之间。

摘 要：以某集团公司为例，以企业全面预算管理理论为指导，论述企业实施全面预算管理的必要性，着重从企业对全面预算管理认识、预算编制方法、预算管理模式、预算执行与构建监督评价体系等方面进行了深入分析，并针对存在的问题提出了相应的对策。

摘 要：介绍了以氧化铋渣为原料，用硫酸/ 工业盐浸出、铋水解、铜水解等三道工序分离原料中铅、银、铋、铜等有价金属的工业试验情况。

摘 要：吨铝炭耗是铝电解生产成本中其中一项重要的技术经济指标，炭耗的高低直接关系到企业的经济效益。本文阐述了预焙阳极炭块在铝电解生产中消耗的表现形式，从生产实际出发总结出180KA 铝电解槽降低吨铝炭耗的具体途径，对目前铝电解企业节能降耗和提高经济效益有一定的实践意义。