摘 要 ：阿米巴经营是一套以全员参与、独立核算为基础的经营管理模式。近年，国内许多企业导入阿米巴经营模式，以期凝
聚全员智慧力量，推动企业快速发展。但阿米巴经营模式的应用，还大都局限于一些机械制造型企业、连锁销售型企业。本文就阿米巴经营模式在有色冶炼企业的应用进行了分析和探讨，为类似其他企业提供有效借鉴。

摘 要 : 由于模块化设计对氧化铝厂未来发展具有重要作用，为此提出论氧化铝厂模块化设计对未来发展影响研究。首先通过对氧化铝厂氧化铝生产工艺模块化设计应用效果分析，发现氧化铝厂模块化设计可以有效降低污染物的生成和排放，降低氧化铝生产对环境的污染，并且还能有效提高氧化铝原料利用率，对促进氧化铝厂未来绿色发展具有重要影响；其次通过对氧化铝厂电气设备模块化设计分析，论述了氧化铝厂模块化设计能够降低电能的消耗，对促进氧化铝厂未来可持续发展具有重要影响，以此完成氧化铝厂模块化设计对未来发展影响研究。

摘 要 ：中国是目前世界上最大的钢铁生产国，粗钢产量占全球总量的一般以上。废钢铁也是唯一的可替代铁矿石炼钢的资源，是节能载能的绿色资源，目前主要应用于我国的炼钢和铸造生产行业中。近些年来，受供给侧结构调整、环保督查、市场需求旺盛等因素共同作用，钢材价格总体高位运行，我国的废钢使用量得到大幅度增加，废钢这种绿色环保的可再生资源也越来越受到钢铁生产行业的重视。

摘 要 ：介绍了长九（神山）灰岩矿项目一期工程中竖井先导孔使用反井钻机在灰岩地质中遭遇不良地质，出现塌孔、卡钻等

情况，针对地质的不同采用了对应的解决措施，最终确保了先导孔的精度。本文通过对长九灰岩矿竖井先导孔偏斜率控制为实施例，探索了在一种不良地质条件下如何保证先导孔精度的施工技术，最终两条竖井的先导孔精度高于行业规范要求，保证了投产节点工期，避免了增加成本，为类似工程提供重要参考和借鉴。

摘 要 ：能源开采技术在不断发展，金属矿山选矿技术及工艺也在不断改进创新。传统选矿技术已经不能满足现代化的矿产资
源开采，选矿技术会更加便捷化、自动化、环保化。相关技术人员在金属矿山选矿技术研究中，应当强化创新应用，基于传统选矿技术，转变思想，积极采用先进的选矿技术及工艺，从而促进我国选矿技术水平进一步提升，推动我国矿产资源开采实现可持续发展。本文将对金属矿山开采中的选矿技术应用进行深入探讨，并展望其未来发展，以供借鉴。

摘 要 ：为迎合露天矿山“采空区”开采作业的现实要求，最大限度的提升矿山露天作业的自动化及信息化生产水平，提出改进
传统无线通信技术的建议，将4G-LTE专用网络部署在露天矿区的建议，其有数据交互、视频监测及多媒体安宽带通信等诸多
功能，且能和现存TETRA、MASH等网络实现无缝隙衔接。4G-LTE有安全可靠、操作过程灵敏等特征，在维护矿区作业人员生命财产安全方面表现出较高效能，值得在露天矿区内推广使用。

摘 要 ：怡扎南铜多金属矿位于冈底斯—念青唐古拉成矿带东段，区域成矿地质背景条件良好，找矿潜力巨大。研究表明：矿
区具有良好的 Cu-Pb-Zn-Mo-W-Sb-Bi-Ag综合异常，各异常元素套合好，三级浓度分带明显，浓集中心突出，与成矿有利部位的耦合性良好，显示出巨大的找矿潜力；同时，与区域已发现的矿床相比，该铜多金属矿属于斑岩型成矿系列顶部的裂隙型绢英岩化、青磐岩化带含矿，找矿潜力巨大。

摘 要 ：我国地域广袤，地质特征呈现多样化，矿产资源的分布范围十分广泛，矿产种类也非常丰富，而矿产资源的开发与利
用对促进我国工业生产以及高科技设备的研发等方面起到了重要的支撑作用。随着我国综合实力的不断增强，经济的持续增长，工业活动和高新技术研发也得到了进一步发展，对矿产资源的依赖日渐加深。为了满足市场的需要，以及促进矿企的可持续发展，加强地质勘查与探矿工作就成为了当前矿企重点关注的环节之一。

摘 要 ：自进入二十一世纪以来，我国社会经济就获得了前所未有的迅猛发展，而在社会发展过程中金属矿产资源作为一种必
需品不可或缺，且需求量日益增大。但是，现有的金属矿产勘查技术与现代金属矿产开采需求存在一定差距，为此急需要改进与创新传统的金属勘查技术。在实际勘查过程中是否能够找到理想的金属矿在一定程度上取决于找矿技术水平，为此需要致力于找矿技术水平的提高，如此才能找到理想开采地，不断满足日益增长的金属矿物质需求。

摘 要 ：乌山选矿厂三个系列处理能力随着矿山发展的需要逐年增加，其中三系列已由原设计处理能力30000 t/d的增加到
43500 t/d，较原设计矿处理能力提高了30%以上。处理能力的提高，给整个生产工艺流程带来了巨大的挑战，特别是磨矿和浮选作业。三个系列半自磨钢球充填率达到了13%，仍然偏高，球磨机钢球充填率已经达到了30%，钢球单耗及充填率均明显偏高 ；一、二系列磨矿产品旋流器溢流中-74微米含量为61%~63%，而三系列磨矿产品细度则偏低，只有60%左右。现场通过采取相应措施，优化加球方法，降低钢球单耗，实现半自磨机与球磨机合理匹配，使磨矿细度达到优化要求，现三系列细度已达到61%，为铜钼回收率的进一步提高打下坚实的基础。

摘 要 : 在目前的电解铝厂中的阳极组装设备的装配中，在装配前对设备的构件分析不足，影响后续的装配精度。因此提出基于电解铝厂的车间阳极组装设备装配研究。设计了车间阳极组装设备的装配方法，首先在进行装配前，对构件进行分析，并建立 3D模型，提供装配工艺基础。其次在设备的轴孔配合上选择为过盈配合，运用锤击法和压入法来进行装配。而考虑到在组装设备中装配中导轨精度要求较高，对导轨装配技术进行改良，出于提高装配精度的考虑，设计了装配过程自动监控。为了验证设计的阳极组装设备装配方法的可行性，对某电解铝厂中的阳极组装设备中的残极压脱机进行设备装配，并对比两种方法下残极压脱机中构件的偏差值，实验结果显示，设计的设备装配方法，在进行残极压脱机的装配中，偏差值较低，且满足偏差要求，证明该方法具有可行性。

摘 要 ：高炉炼铁是钢铁工业的重要环节，高炉炼铁设备的正常运行对钢铁生产工艺整个流程的健康发展有重要意义。本文针
对高炉炼铁设备的常见故障及处理措施进行研究，分析故障诊断现状，建立故障诊断系统模型，针对不同故障类型给出解决措施。