获评“国家环境友好企业”，首批国家绿色工厂,首届ESG金牛奖“双碳”先锋,追求绿色铝、勇登铝高峰是云铝人坚定不移的矢志追求。

云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）深入践行绿色发展理念，全流程使用绿色能源、实施绿色制造，构建了“绿色铝材一体化”完整产业链，在节能减排、减污降碳方面突破了一系列“卡脖子”技术，创造了数个历史第一，主要产品碳足迹水平保持行业领先，成为行业绿色发展典范。

开发竖井铸造和轮带式生产技术 为铝合金提产降耗辟蹊径

21世纪初，云铝股份抢抓汽车制造飞速发展带来的新机遇，采用竖井方式生产A356铸造铝合金，于2002年3月生产出合格产品，突破了水平铸造铝合金存在的内部疏松大、成分均匀性差、机械性能差等问题，开创铝合金生产新模式，拳头产品A356铸造铝合金市场供不应求。

2010年7月，云铝股份向铸造铝合金技术“更高峰”发起挑战，自主研发建成国内第一条具有自主知识产权的轮带式铸造铝合金生产线，产品成材率提高11%，每吨油耗降低40%，降本超过200元，生产效率实现翻番，持续巩固了A356铸造铝合金国内第一的市场份额。

研发大修渣和铝灰处置技术 在固废资源化利用中开先河

自主研发电解铝大修渣和铝灰无害化、资源化处置技术，实现大修渣和铝灰100%处置，变废为宝。

云铝润鑫主动揭榜挂帅，实施“大修渣、炭渣酸碱湿法处置工业应用试验”重大科技研发项目，突破了大修渣、炭渣联合处置和资源综合利用技术瓶颈。2022年10月，建成年产3.5万吨处理能力的大修渣、炭渣协同处理产业化示范生产线，行业内首次实现电解铝固废协同处置和氟的高效回收和资源化利用，项目使用技术被有色金属工业协会认定为“达到国际领先水平”。

云铝文山2016年12月成功开发出《两段法铝灰资源化综合利用新工艺》，并于2019年10月建成国内首条30kt/a铝灰资源化利用生产线，为铝行业铝灰提供了安全资源化处理方式，同时又为拜耳法氧化铝生产去除有机物开辟了新的思路。该技术被中国有色金属工业协会评为国际领先技术水平，于2023年被收录于《国家先进污染防治技术目录(固体废物和土壤污染防治领域)》。

首创国内首例光伏直流电直接供给电解铝直流系统，中国全产业链最早通过ASI双认证的一体化铝业公司，锻造了“绿色铝”靓丽名片，彰显打造绿色铝一流企业标杆的信心和底气。

首创光伏直流接入铝电解技术 为铝行业新能源使用拓新路

2021年率先在铝行业规划布局光伏新能源产业，建成分布式光伏252MW，并创造性研发了国内首例光伏直流电直接供给电解铝直流系统，为行业高效率使用绿色能源提供了经验和示范。

首家全产业链通过ASI双认证 在推动绿色制造中创价值

云铝股份在行业内率先开展ASI 标准认证，成为中国全产业链最早通过ASI双认证的一体化铝业公司。

率先参与并全产业链通过ASI双认证，锻造了企业“绿色铝”产品名片，提升了公司“绿色铝”价值创造能力。2023年以来，公司先后与梅赛德斯（奔驰）、沃尔沃等头部车企达成战略合作，双方以“绿色铝产业链”价值创造为目标，扩大汽车用“绿色铝材”量，构建新的产业链、价值链协同减碳降碳。

未来，云铝股份将围绕建设绿色低碳“新中铝”的目标，坚持以科技创新为引擎，持续推进产业高质量发展，实现发展底色更绿、价值创造能力更强，打造绿色铝一流企业标杆，成为行业绿色低碳发展典范。