今年以来，江西铜业股份有限公司德兴铜矿（以下简称“德铜”）通过改造铜精矿压滤机给矿系统、优化铜HNS工艺流程等举措，有效降低脱水过程中的铜精矿流失。截至7月底，矿山铜金属溢流损失率0.019％，创历史同期最好水平。

铜金属溢流损失率越小，代表流失的铜精矿越少。一直以来，德铜坚持资源高水平开发利用，将降低铜精矿溢流损失率列为矿山一项重点攻关工作。

走进精尾厂精矿工段，3台浓密机上方漂浮着一层泡沫，一部分铜精矿颗粒存在于泡沫中，会随着溢流水进入一旁的沉淀池，再随着沉淀池溢流水流失掉。

“影响铜精矿流失的最关键因素是浓密机的沉降效果，和浓密机的上方泡沫控制。”精尾厂生产运营室主任陈古月介绍，如果能减少浓密机负荷，矿浆沉降时间充分，浓密机溢流水含固量就会更低，铜精矿就会损失得更少。

今年7月，精尾厂对压滤机给矿系统进行了改造，通过调整浓密机搅拌桶内液位高低控制给矿量，并在新压滤机安装时，将设备巧妙移位，实现压滤机集中给矿。

“原先，1台砂泵只给1台压滤机供应铜精矿，压滤机‘吃不下’，会有大量铜精矿返回至浓密机。改造后，整个流程相当于1台砂泵同时供应3台，再也不用担心铜精矿会‘吃不完’，回量的大幅减少让浓密机受到的冲击更小，有效降低浓密机溢流损失率。”陈古月如是说。

浓密机处理的是高浓度铜精矿来料，对于低浓度铜精矿来料，则通过铜HNS工艺流程过滤。在这套工艺中，由于铜精矿浓度相对过高，HNS过滤器频繁出现堵塞，导致铜精矿流失。

一招“初步沉淀法”很好地解决了这个问题。该厂在来料进入该系统前，先在多个沉淀池中依次进行充分沉淀，使大部分铜精矿留在了沉淀池，随着更低浓度的溢流水进入HNS过滤器，堵塞现象显著改善，HNS系统过滤效率大幅提高，有效降低铜精矿溢流损失。

一直以来，精尾厂积极组建攻关团队，开展不同原理、不同药剂的消泡试验，先后使用了酸性水、石灰、煤油等药剂，持续攻关浓密机矿浆表层泡沫瓶颈。

“经过多年持续攻关，2022年，我们成功将精矿浆泡沫层厚度由80cm降低到5cm，有效降低了金属溢流损失率。”精尾厂生产运营室副主任陈茂林说，目前，精尾厂正与江铜研究院开展科研立项，针对泡沫层厚度、泡沫分布位置等参数开展研究，以进一步降低泡沫层厚度。

下一步，精尾厂将持续做好铜精矿脱水系统工艺控制，进一步减少浓密机负荷，同时攻关浓密机上方泡沫，确保选出来的铜精矿尽可能多入仓，降低铜金属溢流损失率，提高矿山经济效益。